Elastyczność folii stretch (ang. elastic recovery) – zdolność powrotu folii stretch po rozciągnięciu do pierwotnego kształtu.

Pre-stretch – folia wstępnie rozciągnięta używana przy ręcznym owijaniu lżejszych przedmiotów. Charakteryzuje się słabą rozciągliwością oraz niską grubością folii.

Folia stretch (ang. stretch film/stretch wrap) – rozciągliwa folia opakowaniowa produkowana z mieszanki tworzyw sztucznych. Stosowana do zabezpieczania towarów paletyzowanych oraz pakowanych w kartony na czas transportu lub magazynowania.

Folia stretch produkowana ze specjalnej mieszanki tworzyw sztucznych gwarantującej większą rozciągliwość. Używana najczęściej w przypadku maszynowego (automatycznego) owijania palet ze względu na możliwość uzyskania oszczędności przez odpowiednią kalibrację naciągu owijającej produkty folii.

Folia POWER posiada rozciągliwość 250% co oznacza, że z 1 metra folii POWER można uzyskać dużo ponad 2 metry folii naciągniętej na paletyzowane produkty.

Folia stretch SUPER POWER o rozciągliwości ponad 300% pozwalająca na uzyskanie z każdego metra folii znajdującej się na rolce ok. 3 metrów folii opakowującej paletę z towarem.

Wzmocniona folia stretch z zakładkami – cienka folia stretch posiadająca dwu- lub trój- punktowe wzmocnienia (zakładki).

Ekologiczna odmiana folii pozwalająca na osiągnięcie podobnych właściwości folii przy zastosowaniu mniejszej ilości tworzywa sztucznego

Określana w mikronach [μm] grubość pojedynczej wstęgi folii stretch.

Grubość folii wpływa na jej wytrzymałość oraz odporność na rozerwanie.

Najczęściej spotykanymi grubościami folii stretch są 17, 20, 23, 30 μm.

Kleistość (ang. cling) – folia stretch o odpowiedniej kleistości przykleja się do do innej warstwy folii, ale nie przyczepia się do produktów.

Polscy producenci folii stretch spierają się co do wyższości folii kleistej jednostronnie od kleistej dwustronnie.

Kolorowa folia stretch – folia z domieszką barwnika koloryzującego.

Używana np. przy opakowywaniu sprzętu RTV/AGD w celu anonimizacji zawartości przesyłki.

Najczęściej kupowana jest folia w kolorze białym, czarnym, niebieskim oraz czerwonym.

Asymetryczność ładunku negatywnie wpływa na stabilność paletyzowanych produktów co wymaga użycia mocniejszej folii stretch o większej grubości.

Folia stretch LLDPE (ang. linear low-density polyethylene) – Folia stretch uzyskiwana z polietylenu o niskiej gęstości docenianego przez producentów z powodu jego właściwości takich jak wytrzymałość, rozciągliwość oraz transparentność.

Ogon folii (ang. film tail) – początkowa i końcowa część folii używanej do owijania produktu wymagająca odcięcia oraz zawinięcia lub zawiązania w celu uniknięcia odwijania się folii.

Maszyna służąca do automatycznej paletyzacji ładunków. Podczas korzystania z owijarki używana jest maszynowa folia stretch.

Połysk folii (ang. gloss) – ilość światła odbijanego od tafli folii stretch.

Folia produkowana metoda wylewu z reguły posiada większy połysk od tej uzyskiwanej metoda rozdmuchu.

Jumbo stretch – rolka o wadze 50 kg uzyskiwana w procesie produkcji folii stretch.

Maszynowa folia stretch – przeznaczona do paletyzacji z użyciem automatycznych owijarek rolka folii o wadze ok. 16 kg.

Mini-wrap (mini-stretch, mini-rap) – popularne określenie małych rolek folii stretch przeznaczonych do owijania niewielkich przedmiotów.

Rolki mini posiadają szerokość od 10 do 25 cm i dostępne są w formie rolki bez wypustek, rolki z wypustkami oraz tzw. granat tj. rolka z jedną długą wypustką ułatwiającą posługiwanie się mini-stretchem bez użycia dodatkowych akcesoriów.

Folia stretch ręczna to rolka folii o szerokości 500 mm oraz wadze od 1 kg do 5 kg. Używana jest przy ręcznym owijaniu większych przedmiotów oraz przy paletyzacji.

Podczas ręcznego owijania palet stosuje się akcesoria ułatwiające i przyśpieszające pracę. Akcesoria dostępne w Hurtowni FolieKąkol znajdą Państwo w zakładce folia stretch.

Określana w procentach podatność folii na rozciąganie wzdłużne. Standardowo folia stretch jest rozciągliwa na ok. 150%. Folie POWER i SUPER POWER charakteryzują się większą rozciągliwością na poziomie 350 i 300%.

Właściwość ta wpływa na stabilność zabezpieczanych folią materiałów zwiększając siłę z jaką są one ze sobą opakowane.

Rozdmuch (ang. blown stretch film) – folia stretch produkowana metoda rozdmuchu. Otrzymywana w ten sposób folia stretch charakteryzuje się większa odpornością na rozerwanie. Więcej informacji o metodzie rozdmuchu znajda Państwo na stronie FolieKąkol Producent folii stretch.

Siła naciągu (ang. film force) – wielkość siły przyłożonej do folii stretch owijającej produkt.

Szczególnie ważne podczas używania maszynowej folii w automatycznych owijarkach, zwłaszcza stosując folię POWER.

Test spadającego grotu (ang. dart drop test) – test wytrzymałości folii stretch na przebicie opierający się o upuszczenie na taflę folii półkolistego przedmiotu o określonej wadze. W ten sposób możliwe jest obiektywne dookreślenie podstawowych zdolności folii.

Test wytrzymałości na rozdarcie (ang. digital elmendorf) – test opierający się o powtarzalny nacisk na folię wykonywany przy użyciu specjalistycznego urządzenia. Pozwala na utrzymanie stałych właściwości folii w powtarzalnym procesie produckji.

Transparentna (przezroczysta) folia stretch – najpopularniejszy „kolor” folii.

Istnieje możliwość dodania w procesie produkcji do folii barwników w różnych kolorach.

Stopień transparentności (ang. haze) – folia produkowana metoda rozdmuchu z reguły jest niej transparentna ponieważ posiada delikatną mgiełkę w swojej strukturze.

Tuleja kartonowa (ang. core) – wewnętrzna część rolki z folią stretch. Wykonana najczęściej z kartonu lub alternatywnie z plastiku.

Waga tuby wpływa na wagę folii w wersji „brutto” tj. wagi całkowitej wagi rolki wliczając tuleję i nawinięta na nią folię.

Wylew (ang. cast stretch film) – proces produkcji folii polegający na wylewaniu gotowej mieszanki tworzyw sztucznych oraz późniejszym rozciągnięciu otrzymanej w sten sposób tafli. Tańsza w produkcji od folii otrzymywanej metodą wylewu.

Wytłaczarka (ang. extruder) – sprzęt wykorzystywany przy produkcji folii stretch w celu zmiany stałych polimerów (mieszanki tworzyw) w stopione polimery (płynne tworzywo). Stopiona folia przetłaczana jest w późniejszym etapie przez koliste lub płaskie szczeliny w zależności od sposobu produkcji.